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精密铸钢件用铸钢制作的零件就是铸钢件，具有很好的强度，机械性能高，铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。 山东省禹城市精密铸造厂是山东省禹城市金源镀膜材料厂下属分公司。公司座落于山东省禹城市：北依古城德州，南邻省会济南，京沪大动脉从这里通过，308道、001、009省道纵贯全市，15000门程控电话以及相配套的移动电话、无线寻呼、电报传真等设备构成覆盖全伸向的现代化通讯网，以上所述为山东省禹城市精密铸造厂提供优良的环境。 公司始建于1999年，主要生产采用蜡模复合工艺，生产加各种精密铸件、精密铸钢件、耐磨件、不锈钢等精密铸件。我厂不断引进技术，产品质量不断提高，以用户至上，质量为宗旨，以尊重人才，以科学技术求发展，开拓创新为您提供高质量的产品，热诚为广大用户服务，受到广大用户及兄弟厂家大力支持和帮助，在此深表谢意。

绿色铸造是铸造技术发展的趋势 绿色铸造工艺方法及材料装备是21世纪铸造技术发展的趋势，于能源消耗和环境污染，给经济的可持续发展带来了巨大的压力，发展的“十一五”规划，将节能减排、绿色制造和循环经济作为社会和经济发展的重点。铸造行业作为制造业的重要组成部分，在快速发展的同时也产生了大的能源和环境问题。面向21世纪的铸造技术将朝着绿色铸造工艺方法和材料装备的方向发展。 在目前涉及的砂型铸造的各种方法中，采用无粘结剂干砂造型的消失模铸造和V法铸造、采用有粘结剂的水玻璃砂型铸造是较可能实现绿色铸造生产的工艺方法。无粘结剂的消失模铸造被誉为“21世纪的铸造新技术”、“铸造中的绿色工程”等；水玻璃砂被外的许多称为较有可能实现绿色铸造生产的型砂；而V法铸造也因其具有节能、高效、环保和高品质的工艺特点而广受好评，在21世纪将有广阔的应用前景。 节能和环保是实施绿色铸造生产、实现可持续发展的关键，必须研究和推广适合情的节能、环保新技术和新设备。 (1) 以熔化和加热系统为重点，全方位挖掘节能潜力，采用各项新技术，消除对环境的污染，提高熔炼质量、降低废品率。 (2) 节约材料资源、开发材料的再生技术、回收利用铸造废弃物、创造较高价值的回用。如采用旧砂回用新技术。 (3) 从材料、工艺和设备多方面入手，解决环境污染问题。开发元毒精炼、 变质技术，元毒、元味粘结剂及白色铸造辅料，除尘技术，型砂再生技术，元粉尘铸造技术。 (4) 加强生产过程的机械化和自动化 , 提高劳动生产率，实现近、无余量的铸造生产技术。

目前精密铸造有两种工艺技术：失蜡法精密铸造和调压成形精密铸造技术。 失蜡法精密铸造现称熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的精密铸造工艺，是精密铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的精密铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它精密铸造方法要高，甚至其它精密铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。 调压成形精密铸造技术主要针对大型复杂薄壁部件的铸造生产难题而发明的一项新型铸造技术。采用该技术生产大型复杂薄壁铸件，可获得更好的充型能力和补缩能力，使铸件晶粒细化，致密度提升，性能得到明显改善。 随着该技术的不断研究和发展，该技术的应用效果和适用范围得到了不断的加强和拓宽。目前调压成形精密铸造技术已在某航空类大型复杂薄壁铝合金铸件生产中得到了工程化应用，技术效益十分明显。

铸造种类很多，按造型方法习惯上分为： 1.普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 2.特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。 铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。 随着现代社会对节能的要求和对自然环境保护的呼声越来越高，铸造产品发展的趋势更加趋向于铸件的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面，因此新的铸造合金将得到开发，新设备新技术将会相应出现，精密铸造逐渐走入人们的视线，精密铸造相对传统的铸造工业而言，更加具有准确的形状和较高的铸造精度。 对于其精密铸造件毛坯的选择来说，其零件材料还是起到一些关键作用，因为零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。例如铸铁零件用铸造毛坯;钢质零件当形状较简单且力学性能要求不高时常用棒料，对于重要的钢质零件，为获得良好的力学性能，应选用锻件，当形状复杂力学性能要求不高时用铸钢件;有色金属零件常用型材或铸造毛坯。因此毛坯的选择对于精密铸造件来说是非常重要的。 不锈钢铸件铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是较多的。

铸造种类很多，按造型方法习惯上分为： 1.普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 2.特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。 铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。 随着现代社会对节能的要求和对自然环境保护的呼声越来越高，铸造产品发展的趋势更加趋向于铸件的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面，因此新的铸造合金将得到开发，新设备新技术将会相应出现，精密铸造逐渐走入人们的视线，精密铸造相对传统的铸造工业而言，更加具有准确的形状和较高的铸造精度。 对于其精密铸造件毛坯的选择来说，其零件材料还是起到一些关键作用，因为零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。例如铸铁零件用铸造毛坯;钢质零件当形状较简单且力学性能要求不高时常用棒料，对于重要的钢质零件，为获得良好的力学性能，应选用锻件，当形状复杂力学性能要求不高时用铸钢件;有色金属零件常用型材或铸造毛坯。因此毛坯的选择对于精密铸造件来说是非常重要的。 不锈钢铸件铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是较多的。

1、精密铸造造各种合金的复杂的铸件，特别可以精密铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用精密铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。 2、精密铸造由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用精密铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。

1、精密铸造造各种合金的复杂的铸件，特别可以精密铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用精密铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。 2、精密铸造由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用精密铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。

蜡模工艺是一种常用铸造方式，用铝制作工件的型模，然后将蜡注如型模这一步叫“打蜡”，然后等蜡冷却后将蜡型取出这一部叫“退模”，这时蜡模与实物大小一致（实际尺寸根据铸造收缩比例有所放大），然后用沙将其蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度，这一步叫“沾沙”，等蜡模表面的铸造沙粘合后将沾满沙的蜡模放入水中煮将蜡煮化较终留下一个沙壳这一步叫“煮蜡”，较后将沙壳埋入铸造沙坑中将铁水延沙壳倒入，较后留在沙模里的铁水冷却了，就成为了铸件了。